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       （1）進水溫度為室溫，出水溫度也為室溫，大大減輕能源消耗；

       （2）整個過程只使用電能，能耗為80~100元/噸廢水；

       （3）蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)，系統(tǒng)較高溫度為55℃左右，不會出現(xiàn)高溫相關事故；

       （4）蒸發(fā)過程為常壓過程，系統(tǒng)安全牢靠；

       （5）設備為空塔結構，不會出現(xiàn)堵塞等問題；

       （6）主要部件SUS304材質(zhì)，經(jīng)久好用；

       （7）針對有腐蝕性的廢水，完全可以用PPH等塑料材質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備使用的鈦，大大減少了設備的成本；

       （8）系統(tǒng)運行噪音低，較大噪音為水泵運行的聲音；

       （9）蒸發(fā)器不高，可制作成方形，外觀設計靈活；

       （10）操作彈性大、應用范圍大：由于填料、塔體等不需要使用金屬材料，可以采用耐腐蝕的材料來增強系統(tǒng)的耐腐蝕性能，因而可以擴展應用范圍，如回收揮發(fā)性、耐腐蝕性物質(zhì)如無機酸、強堿類廢液或化工行業(yè)中產(chǎn)生的強腐蝕性廢液等。

       （11）操作運行簡便：整個工藝蒸發(fā)和冷凝的過程都在常壓下進行，減少操作風險。不需要長時間停機清洗和修理。

       （12）不改變物料性質(zhì)、可實現(xiàn)同質(zhì)回收及回用：蒸發(fā)過程在低溫下進行，可根據(jù)物料特性設定蒸發(fā)溫度，對熱敏感性物料有保護作用；兩者不同沸點物質(zhì)同時存在時，可調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度使其分離、回用。

       （13）可直接蒸發(fā)結晶、不用額外結晶設備：系統(tǒng)可在蒸發(fā)器內(nèi)直接實現(xiàn)濃縮、結晶至過飽和溶液，不用額外的蒸發(fā)結晶設備，降低了后續(xù)結晶單元的設備投資及系統(tǒng)復雜性。